Ang mga sukat (haba, lapad, taas) at kapangyarihan ng isang trolley-type resistance furnace ay hindi tinutukoy ng tagagawa. Ang kinakailangang laki ay idinisenyo at kinakalkula batay sa aktwal na mga pangangailangan ng gumagamit.
Trolley-type ang Resistance Furnace
1. Sukat: Ang laki ng isang trolley-type resistance furnace ay kadalasang tumutukoy sa epektibong sukat ng working area. Ang kinakailangang laki ay kailangang kalkulahin batay sa laki at dami ng mga workpiece na pinoproseso, na may isang tiyak na margin.
2. Boltahe: Ang resistance furnace ay dapat na idinisenyo upang gumana sa isang 50Hz, tatlong-phase four-wire 380V AC power grid. Gumagamit ang mga rated resistance furnace ng iisang-phase na 220V; ang mga mas malaki sa 30KW ay gumagamit ng tatlong-phase na 380V; sa pagitan, ang isang-phase o tatlong{12}}phase ay katanggap-tanggap, ngunit ang control circuit na boltahe ay hindi dapat lumampas sa 220V. Ang mga hurno ng paglaban na may rate na boltahe na mas mababa kaysa sa boltahe ng supply ng kuryente ay dapat na nilagyan ng regulator ng boltahe, transpormer, o saturated reactor.
3. Kaligtasan: Para sa mga resistance furnace na may rate na boltahe na mas mataas sa 25V, dapat na naka-install ang isang interlocking protection switch upang awtomatikong maputol ang power supply kapag binuksan ang furnace door o lid, o dapat gumamit ng mga operating tool na may grounding protection o maaasahang insulation. Ang mga terminal ng heating element lead o lead ng resistance furnace ay dapat na nilagyan ng safety protective covers. Ang espasyo sa loob ng takip ay dapat sapat na malaki upang mapadali ang pagpasok ng mga linya ng kuryente at maiwasan ang pinsala. Ang takip at mga kawad ay dapat na makatiis sa init na nabuo ng hurno ng paglaban sa panahon ng operasyon nang walang pinsala. Ang mga controlled atmosphere furnace na may mga panganib sa pagsabog ay dapat mayroong mga kinakailangang interlocking alarm system at iba pang mga safety device.
Lahat ng-fiber trolley-uri ng resistance furnace
4. Pagse-sealing: Ang pinto ng furnace o takip ng mga pasulput-sulpot na furnace ng resistensya ay dapat na mapagkakatiwalaang sarado upang mabawasan ang pagtagas ng hangin. Ang mga elemento ng heating at thermocouple lead hole ay dapat na selyadong. Para sa kinokontrol na mga hurno sa kapaligiran, ang mga welds ng shell ng furnace ay dapat na airtight. Ang istraktura ng hinang ay dapat magbigay-daan para sa pagtuklas at pagkumpuni ng pagtagas pagkatapos mai-install ang lining ng pugon. Dapat tiyakin ng selyo ng mga vacuum furnaces ang kinakailangang rate ng pagtaas ng presyon.
5. Furnace Lining: Ang mga materyales na ginamit para sa bawat layer ng furnace lining ng resistance furnace ay dapat na makatwiran na piliin ayon sa mga kinakailangan ng pagiging maaasahan, tibay, mababang init na pagkawala, at pag-iwas sa paggamit ng mga mababang materyales, batay sa mga kondisyon ng operating. Ang mga elemento ng pag-init at ang mga refractory na materyales sa direktang pakikipag-ugnay sa kanila ay hindi tumutugon sa bawat isa sa panahon ng operasyon. Ang Fe2O3 na nilalaman ng inner layer ng furnace lining, na direktang kontak sa carburizing atmosphere, ay dapat na mas mababa sa 1% (hal, anti-carburizing bricks). Ang kapal ng mortar joint ng brick-built furnace lining ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: para sa natural na atmosphere (air) resistance furnace, ang pinakamalaking mortar joint sa furnace top ay hindi dapat lumampas sa 1.5 mm, ang mortar joint sa furnace wall ay hindi dapat lumampas sa 2 mm, at ang mortar joint sa furnace ay hindi dapat lumampas sa 3 mm; para sa kinokontrol na mga hurno ng kapaligiran, ang lahat ng mortar joints ay hindi dapat lumampas sa 1 mm. Ang materyal na mortar na ginamit ay dapat na katugma sa materyal ng mga matigas na brick na konektado. Ang mga joint ng pagpapalawak ay dapat ibigay sa refractory brick masonry ng mga furnace ng paglaban sa industriya. Hindi dapat gamitin ang mga powdered, fragmented, o granular insulation na materyales sa brick-built furnace linings, maliban sa mga ginagamit sa mga puwang ng masonry. Ang paraan ng pagtula ng mga produktong fiber na ginagamit sa refractory fiber furnace lining ay dapat na makatiis sa lahat ng mga kondisyon sa pagtatrabaho sa loob ng furnace, kabilang ang bilis ng hangin. Ang mga joints ng furnace lining ay dapat na staggered ng hindi bababa sa 100mm. Upang mabawasan ang pag-urong, ang lining material ay dapat na painitin o paunang-i-compress. Ang lahat ng mga accessory sa pag-install, kabilang ang mga para sa pagsususpinde ng mga elemento ng pag-init, pati na rin ang paraan ng pag-install ng lining at ang pagpupulong ng mga pagsingit, ay dapat gamitin nang mapagkakatiwalaan ayon sa mga kinakailangan ng tagagawa ng produkto ng refractory fiber o napatunayan sa pamamagitan ng praktikal na pagsubok.
6. Mga Elemento ng Pag-init: Ang materyal ng mga elemento ng pag-init ay dapat piliin batay sa kanilang mga kondisyon sa pagpapatakbo (temperatura ng pagpapatakbo, atmospera ng hurno, mga epekto ng thermal at kemikal na dulot ng mga posibleng condensate o deposito, atbp.). Ang heating section ng heating element ay dapat magkaroon ng pare-parehong cross-section, makinis na ibabaw, at walang halatang bitak at gasgas. Ang disenyo at pag-aayos ng mga elemento ng pag-init ng annealing furnace sa loob ng furnace ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng heat treatment at pagkakapareho ng temperatura ng furnace, at dapat na maiwasan ang contact sa furnace charge. Ang pagkarga sa ibabaw (pang-ibabaw na kapangyarihan ng elemento ng pag-init) ay dapat na makatwirang piliin upang matiyak ang sapat na mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga elemento ng pag-init ay dapat na mapagkakatiwalaang maayos upang maiwasan ang paggalaw o pagpapapangit pagkatapos ng paulit-ulit na pag-init, na maaaring makaapekto sa pagkakapareho ng temperatura ng pugon. Ang cross-sectional area ng metal element lead rod ay dapat na hindi bababa sa tatlong beses kaysa sa heating section ng heating element. Higit pa rito, dapat isaalang-alang ang paggamit ng parehong materyal hangga't maaari at hinang sa ilalim ng proteksiyon na kapaligiran.
7. Sistema ng Kontrol: Ang napiling thermocouple ay dapat sumunod sa pamantayan at may angkop na proteksiyon na tubing. Ang haba ng thermocouple lead wire sa mga industrial resistance furnaces ay hindi dapat mas mababa sa 7.5m. Ang materyal na lead wire ay dapat na kapareho ng thermocouple o gumamit ng naaangkop na compensating wire. Ang bawat temperature control zone ng resistance furnace ay dapat na nilagyan ng indicator, controller, at recorder (inirerekumenda na gumamit ng dalawang independent temperature indication at control system). Ang instrumento sa temperatura ay dapat markahan ng kaukulang numero ng pagkakalibrate ng thermocouple. Dapat magbigay ng over-temperature controller, at ang over-temperature control circuit ay dapat na isang independent circuit. Para sa mga resistance furnace, electrode salt bath furnace, at vacuum furnace na gumagamit ng hindi{10}}metallic heating elements (silicon carbide, molybdenum disilicide, atbp.), dapat magbigay ng ammeter upang matukoy ang mga pagbabago sa pangunahing halaga ng kasalukuyang circuit.
8. Pagganap: Matapos matuyo ang katawan ng furnace, ang pagkakabukod sa pagitan ng bawat bahagi ng heating element at ang shell ng furnace at bawat phase ay hindi dapat mas mababa sa 0.5MΩ. Ang insulation resistance ng control circuit sa ground (kapag ang circuit ay hindi direktang grounded) ay hindi dapat mas mababa sa 1 MΩ. Ang insulation withstand voltage ng trolley-type resistance furnace ay dapat manatiling pare-pareho sa loob ng 1 minuto (karaniwang kilala bilang mataas na boltahe) sa ilalim ng mga tinukoy na kundisyon ng pagsubok at pagsubok ng boltahe nang walang flashover o breakdown. Ang deviation ng rated power ng electric furnace ay tinukoy bilang mga sumusunod: para sa mga resistance furnace na gumagamit ng heating elements ng mga metal na may mababang resistance temperature coefficients gaya ng nickel-chromium at iron-chromium-aluminum, ang deviation ay nasa loob ng 0 hanggang +10%; para sa mga hurno ng paglaban na gumagamit ng mga elemento ng pag-init na may mataas na mga koepisyent ng temperatura ng paglaban tulad ng silicon carbide, molibdenum disilicide, tungsten, molibdenum, at grapayt, ang paglihis ay dapat nasa loob ng ±10%.
